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    破碎機配件中高錳鋼和高鉻鑄鐵兩種材質的分析

    類別:公司動態 文章出處:鞏義市北山口鑫源鍛造廠 發布時間:2022年11月8日

      高錳鋼和高鉻鑄鐵是常用的耐磨材料。為了生產出高質量的耐磨件,首先要了解各種耐磨件材料的性能特點,揚長避短,發揮各自的優勢。下面是高錳鋼和高鉻鑄鐵的性能。高錳鋼襯板、錘頭、篩條、顎板等。是目前水泥廠廣泛使用的鑄鋼件。它們因其高耐磨性、良好的韌性和經濟性而非常受歡迎。

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      高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性。在外力的沖擊下,表面形成硬化層。硬化層磨損后,出現新的表層,繼續硬化。因此,高錳鋼鑄件表面耐磨性高,內部仍保留原有的機械性能。由于高錳鋼具有上述特點,世界上還沒有一種耐磨材料可以完全替代高錳鋼。

      而高鉻鑄鐵中高硬度的馬氏體基體對碳化物顆粒起到了強有力的支撐作用,阻止了碳化物在工作過程中從磨損表面脫落,保證了材料的高耐磨性。因此,高鉻鑄鐵作為一種高耐磨材料,已被有效地應用于破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設備中。特別是在磨料磨損和沖擊磨損部位(如破碎機襯板,破碎機錘頭,破碎機顎板)。

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      含12-30%鉻和2、4-3和6%碳的高鉻鑄鐵,通過高合金化和熱處理,可獲得馬氏體或奧氏體或它們的混合基體和鉻的特殊碳化物。這種特殊的碳化物是六方晶系的Me,C,硬度高達HVl200-1600,遠高于滲碳體碳化物和普通礦物磨削試驗。這種碳化物的存在是高鉻鑄鐵耐磨性高的主要原因。此外,高鉻鑄鐵中的共晶組織不同于一般鑄鐵中的萊氏體。鑄鐵中的萊氏體一般呈連續網狀,而高鉻共晶碳化物呈破碎的塊狀和條狀。相當于在基體中嵌入了高硬度顆粒。因此,它不僅具有良好的耐磨性,而且大大削弱了高硬度相的脆性,并具有較好的韌性。

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